图2——送检样品不符合GB6675.2-2014的情况

从表4和图2可以看出，机械物理不合格的主要项目为锐利尖端不合格，共77批，占49%；其次是小零件不合格，共39批，占25%；再次是塑料薄膜不合格及小球不合格，分别占8%和7%。

分析产生的原因，有以下几个方面：

1）材质和生产工艺 由于木制玩具的材质特殊性，在切割装配过程中均可能产生可划伤皮肤的锐利尖端，而且多数木制玩具生产厂商机械化程度较低，多为手工操作，由于手工操作的重现性较差，也增加了不合格产生的风险。近年来，许多木制玩具从使用原来的实木材质改为使用密度板、三合板等人造板材，然而由于压制工艺不过关或胶水粘合度不够，在玩具测试过程中木材断裂产生尖端或因木材断裂将用于固定玩具的尖头螺丝钉等暴露出来，造成锐利尖端危险，同样原因，使得玩具在测试中出现了碎片，造成小零件、小球等不合格。

2）由于部分玩具的设计上存在缺陷，设计商只考虑了玩具的玩耍功能而没有考虑到玩具的安全特性，针对玩具的目标适用年龄组判断不足，往往把玩具的年龄组定得过高，或者没有对适用年龄组进行界定，导致了在可供36个月以下儿童使用的玩具中出现了可因儿童误吞而造成窒息危险的小零件或小球，或在玩具中出现了过细过长的可能造成儿童勒死危险的绳索。

3）生产商和经销商对标准的学习不够。由于生产商或经销商对标准的学习不够，在对玩具的符合性判断上能力不足，造成了不合格产品流入市场。例如可造成儿童窒息危险的塑料薄膜过薄和可造成儿童夹伤危险的活动间隙大于5mm但小于12mm的两类不合格就与学习不够有关。有些生产企业已经意识到过薄的塑料薄膜可以通过打孔的方式来避免窒息危险的产生，然而由于学习不够，对打孔的具体要求不明确，因而即使打了孔，仍然不能符合标准要求。

（3）化学性能不合格

    检测中发现1批玩具不符合GB 6675-2003+A1：2005标准化学性能的要求，不符合项为琴片上红色、橙色、黄色和绿色油漆涂层铬、铅、锑元素超标，其中橙色油漆涂层铬、铅元素超标最多，分别为铬2656mg/kg、铅1315mg/kg，分别超出标准43.2倍和13.6倍。玩具中的可迁移元素（重金属）与儿童接触后，若过量地迁移到儿童体内，在体内蓄积，可导致呼吸系统、心血管等器官功能受损，甚至可能造成遗传性基因缺陷，且部分重金属具有致癌性。该款产品超标严重与以下几个方面有关：